回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)和工作原理
　　回轉(zhuǎn)化鐵爐是一種以天然氣為燃料、以氧氣為助燃劑的金屬熔化爐，在工業(yè)發(fā)達國家已有約50年的應用歷史。該爐由爐體、轉(zhuǎn)動機架、傳動機構(gòu)、固定機架、液壓系統(tǒng)、燃燒控制單元、加料部分、冷卻水系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)等幾部分組成，是目前環(huán)境友好性好的熔化爐。

天然氣在純氧中燃燒的理論溫度可以達到3300℃左右，爐內(nèi)實際最高溫度可以達到2700～2750℃。純氧天然氣燃燒產(chǎn)生的高溫，可以熔化常見的所有金屬。
　　回轉(zhuǎn)爐的爐體安裝在轉(zhuǎn)動機架之上，轉(zhuǎn)動機架在液壓缸的作用下，可以使爐體在一定角度范圍內(nèi)傾轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)加料、熔化、傾出爐渣等工藝動作。同時，爐體在傳動機構(gòu)的作用下，可以繞其軸線回轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)運動提高了該爐的加熱效率，對鐵液過熱有重要意義。
　　該爐熔化金屬時需要加入一定量的造渣劑，熔融的造渣劑和渣液對固態(tài)和液態(tài)金屬有保護作用，可以防止金屬氧化。

回轉(zhuǎn)化鐵爐中硅、錳等元素的燒損率相當于燃焦沖天爐。回轉(zhuǎn)爐內(nèi)碳元素的含量呈下

降趨勢，因此需要在爐料中配入一定量的增碳劑（焦炭或石墨）。下表為碳、硅、錳各

元素在回轉(zhuǎn)爐中的一般燒損率，供配料參考。